做到這些可提高磁性分離器的精度
磁性分離器對磁性鐵屑的分離程度也尤為重要，大多數(shù)人并不了解設(shè)備的分離能由哪些因素決定，認(rèn)為磁性吸附力強(qiáng)就是性能高的分離器。通常分離器對雜質(zhì)的離程度主要取決于磁棍的吸附力、磨屑的脫離效果和磁棍的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方式。磁棍吸附力要取訣于磁棍的磁力、磁感應(yīng)線的布局和吸附面積，采用釹鐵硼磁鐵作為磁源，同時掌握核心磁路技術(shù)，磁感應(yīng)線在磁棍表面分布均勻，使磁棍的各個地方磁力都能達(dá)到較大化。
磁性分離器維護(hù)保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)分離器的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項：
1.清潔磁性分離器內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
2.整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
3.潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
4.安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用，磁性分離器的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
磁性分離器維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對設(shè)備日常維護(hù)方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容包括：
1.要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；
2.日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
3.檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。
在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，將分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。
分離器主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。磁性分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。特別適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精細(xì)加工機(jī)床冷卻液的凈化。
